絲印生產(chǎn)廠家在太陽能電池中的應(yīng)用分析

出產(chǎn)晶體硅太陽能電池最要害的進(jìn)程之一，是在硅片的正面和反面制作十分精密的電路，將光生電子導(dǎo)出電池。這個金屬鍍膜技術(shù)通常由絲網(wǎng)打印技術(shù)來完結(jié);將富含金屬的導(dǎo)電漿料透過絲網(wǎng)網(wǎng)孔壓印在硅片上構(gòu)成電路或電極。典型的晶體硅太陽能電池從頭到尾全部出產(chǎn)技術(shù)流程中需求進(jìn)行屢次絲網(wǎng)打印進(jìn)程。通常，有兩種不一樣的技術(shù)別離用于電池正面（觸摸線和母線）和反面（電極/鈍化和母線）的絲印生產(chǎn)廠家。太陽能電池是開發(fā)利用新能源、低碳環(huán)保的標(biāo)志性產(chǎn)品。絲網(wǎng)打印在太陽能電池的正、背電極及背電場的制作進(jìn)程發(fā)揮了很主要的作用，絲網(wǎng)打印太陽能電極技術(shù)如今現(xiàn)已適當(dāng)老練，現(xiàn)已成為其主流技術(shù)方法。
　　
　　1.根本的太陽能絲印生產(chǎn)廠家 　　
　　打印進(jìn)程從硅片放置到打印臺上開端。十分精密的絲網(wǎng)印版固定在網(wǎng)框上，放置在硅片上方，絲網(wǎng)關(guān)閉了除柵格線以外的別的區(qū)域，以便導(dǎo)電漿料可以經(jīng)過。硅片和絲網(wǎng)的間隔要嚴(yán)格地操控（稱為打印間隙，或許網(wǎng)距）。因?yàn)檎嫘枨笥永w細(xì)的金屬線，因而用于正面打印的絲網(wǎng)其網(wǎng)格通常比用于反面打印的要細(xì)微得多。把適當(dāng)?shù)臐{料放置于絲網(wǎng)之上，用刮刀涂改漿料，使其均勻填充于網(wǎng)孔當(dāng)中，刮刀在移動的進(jìn)程中把漿料經(jīng)過絲網(wǎng)網(wǎng)孔擠壓到硅片上。
　　
　　這一進(jìn)程的溫度、壓力、速度和別的變量都必須嚴(yán)格操控。每次打印完結(jié)后，硅片被放入烘干爐，使導(dǎo)電漿料凝結(jié)。接著，硅片被送入另一個不一樣的打印機(jī)，在其正面或反面印制更多的線路。一切打印進(jìn)程完結(jié)后，將硅片放入高溫爐里燒結(jié)。
　　
　　2.硅片正面和反面的打印
　　
　　每塊太陽能電池的正面和反面都有經(jīng)過絲網(wǎng)打印的導(dǎo)線，它們的功用是不一樣的。正面的線路比反面的更細(xì)；有些制作商會先打印反面的導(dǎo)電線，然后將硅片翻過來再打印正面的線路，然后最大程度地降低在加工進(jìn)程中也許發(fā)生的損壞。在正面（面向太陽的一面），大多數(shù)晶體硅太陽能電池的設(shè)計(jì)都選用十分精密的電路（“手指線”），把有效區(qū)域收集到的光生電子傳遞到更大的收集導(dǎo)線——“母線”上，接著再傳遞到組件的電路系統(tǒng)中。正面的手指線要比反面的線路細(xì)得多（窄到80μm），正因?yàn)槿绱?，正面的打印進(jìn)程需求更高的精度和準(zhǔn)確性。硅片的反面和正面的打印請求是不一樣的，技術(shù)上也不那么嚴(yán)格。反面打印的第一步工序是打印一層以鋁為基礎(chǔ)的導(dǎo)電材料，而不是十分細(xì)的導(dǎo)電柵格。同時，可以將沒有捕捉到的光反射回電池上。這一層也能“鈍化”太陽能電池，關(guān)閉剩余分子途徑，防止活動電子被這些空地所捕捉。反面打印的第二步是制作母線，和外部電路系統(tǒng)相連接。